Корзина
3 отзыва
Полимерные наливные полы по ОТЛИЧНОЙ цене!Перейти к заказу
Шымкент
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 (701) 989-23-99
+7 (771) 141-22-25
Наливные полы TARTAN

«Эластобетон-А2» - «Объемный топпинг»

  • В наличии
  • Оптом и в розницу

от 1 318 Тг./кг

Показать оптовые цены
+7 (701) 989-23-99
  • +7 (771) 141-22-25
    город Астана Дамир
  • Адрес и контакты
«Эластобетон-А2» - «Объемный топпинг»
«Эластобетон-А2» - «Объемный топпинг»
от 1 318 Тг./кг
В наличии
Купить
+7 (701) 989-23-99
  • +7 (771) 141-22-25
    город Астана Дамир
Описание
Информация для заказа

«Эластобетон-А2» - «Объемный топпинг»

Комплексная жидкая добавка-модификатор для бетонов на основе портландцементов

от 0-0,5тн от 0,5-3тн от 3тн
1318 1256 1196

Инструкция по применению.

Назначение. Бетоны с добавкой «Эластобетон-А2» (далее Добавка) применяются для устройства высокопрочных (до М1000) бетонных монолитных оснований и бетонных стяжек следующих вариантов:

  1. «Объемные топпинги», в том числе цветные (сухие упрочняющие смеси НЕ требуются).
  2. Основания и стяжки с ускоренным набором прочности для дальнейшего нанесения полимерных покрытий.
  3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон), в том числе цветные.

Важная информация для производителей бетона

  1. Добавка не содержит абразивных компонентов. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).
  2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
    Значительно увеличивает сохраняемость (время жизни) бетонной смеси.
  3. Рабочее В/Ц = 0,34 - 0,38. Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5):
    на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
  4. Рекомендуемый порядок загрузки: песок и щебень; вода и Добавка; цемент.
    Внимание! Перед введением Добавку разбавить водой в соотношении 1:1.
  5. Время перемешивания (относительно бездобавочного бетона) увеличивается на 50-80%
  6. Выгрузка при подвижности П3. Через 5-10мин в бетоновозе бетон набирает П4-П5.
  7. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Воздействие на металлические поверхности.

  1. Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
  2. Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей.

Описание Добавки

Общие рекомендации.

  1. Допускается использовать Добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
    • для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
    • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).

Свойства добавки «Эластобетон-А2».

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности.
    • Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки! 4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  4. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
  5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Ограничения.

  1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
  2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
  3. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте.

Совместимость.

  1. Добавка совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
  2. Добавка совместима с большинством цементов.
  3. Добавка НЕ совместима с жидкими стеклами.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 2,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси и дозировку воды.

Предварительная корректировка количества воды затворения. Метод пробника.

Пробники Добавки «Эластобетон-А2» поставляются Производителем (Представителем) бесплатно:
фасовка 20г (на 1кг цемента), или 40г (на 2кг цемента), или другие, по согласованию.

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для Пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения.

  1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
  2. Зафиксировать массу воды затворения.
  3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов - как у бездобавочного бетона.
  4. Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 20г на 1кг цемента.
    • Внимание! Перед введением добавку тщательно перемешать дрелью с миксером.
  5. Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
  6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
  7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Рекомендации по качеству сырья

1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.

2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк=2,4-2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м3); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).

3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).

Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:

  • к повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
  • к необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
  • к снижению удобоукладываемости бетона.

4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах:

  • железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента;
  • фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.

Составы для получения максимальной прочности бетона

Приводим рецептуры для получения максимальной марочной прочности бетона с Добавкой.
На цементе М400: прочность бетона М700-М800; на цементе М500 прочность бетона М800-М1000.
Составы для бетонов на мытом речном песке Мк=2,2…2,8 и гранитном щебне. Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и щебня. Обычный шрифт – на 100кг цемента,жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.

  Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60
  1,35 Цемент 100 455 100 450 100 435 100 425 100 410 100 400
Песок 150 685 150 675 150 655 150 640 150 615 150 600
Щебень 240 1100 250 1120 265 1160 280 1190 300 1235 315 1260
1,40 Цемент 100 445 100 435 100 425 100 415 100 400 100 390
Песок 160 710 160 700 160 680 160 665 160 640 160 625
Щебень 245 1090 255 1115 270 1150 285 1180 305 1220 320 1250
1,45 Цемент 100 430 100 425 100 415 100 405 100 390 100 380
Песок 170 735 170 720 170 705 170 685 170 665 170 645
Щебень 250 1080 260 1105 275 1140 290 1170 310 1210 330 1250
1,50 Цемент 100 415 100 405 100 395 100 385 100 375 100 365
Песок 185 765 185 750 185 735 185 715 185 695 185 675
Щебень 260 1075 270 1095 285 1130 300 1160 320 1200 340 1235
1,55 Цемент 100 400 100 390 100 385 100 370 100 360 100 350
Песок 200 800 200 780 200 765 200 745 200 720 200 700
Щебень 265 1060 280 1090 290 1110 310 1150 330 1190 350 1225
1,60 Цемент 100 385 100 375 100 370 100 360 100 345 100 340
Песок 215 825 215 810 215 790 215 770 215 745 215 725
Щебень 275 1055 285 1075 300 1105 320 1145 340 1180 360 1215
1,65 Цемент 100 370 100 365 100 355 100 345 100 335 100 325
Песок 230 855 230 840 230 815 230 795 230 770 230 750
Щебень 280 1040 290 1060 310 1100 330 1135 350 1175 370 1205
1,70 Цемент 100 360 100 355 100 345 100 335 100 325 100 315
Песок 240 865 240 850 240 825 240 805 240 780 240 760
Щебень 290 1045 300 1065 320 1100 340 1140 360 1175 380 1205

Примечание: из таблицы видно, что использование песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, соответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 22%.

Приготовление бетона с Добавкой непосредственно на объекте.

Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.
Перед изготовлением бетона на бетономешалке необходимо выполнить все вышеуказанные пункты данной инструкции. Соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в компании «ТэоХим». В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:

  1. Залить воду затворения и Добавку.
  2. Засыпать щебень, засыпать цемент. Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
  3. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.

Укладка бетонного покрытия.

При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.
Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:

  1. Длину виброреек.
  2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
  3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
  4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.

Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:
- укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
ИЛИ - чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
ИЛИ - в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения,но без луж.
В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.
Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С - 2-3сут., 15-20°С - 2сут., более 20°С - 1-2сут.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. vОборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.vСразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Финишная отделка поверхности бетона.

1. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, через 1 сутки нанесение силера.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец.Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».

2. Полы с полимерными покрытиями или пропитками.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется.
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение полимерных покрытий и пропиток допускается по достижению требуемой влажности (10-14сутки твердения).
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – на 5-7 сутки.

Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные,
но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.
Рекомендуем полиуретановый лак «Элакор-ПУ 2К».

Рекомендации по эксплуатации полов.

  1. Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
  2. Уход за шлифованными полами сполиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

  • Цена: от 1 318 Тг./кг